立多禄轴承的润滑要点

　　立多禄轴承的润滑是保障其转动顺畅、降低磨损、延长使用寿命、防止锈蚀的核心环节，需遵循适配工况、精准选脂 / 油、规范加注、定期维护的原则，结合轴承使用场景、转速、负荷、温度等工况确定润滑方案，以下为全维度核心润滑要点，适配立多禄各类轴承的标准化润滑操作。
 

　　一、润滑介质选择要点
 

　　按轴承类型与工况选品：立多禄深沟球、调心球等轻负荷轴承，优先选锂基润滑脂(通用性强、抗水性能好)；滚子轴承、重负荷轴承适配极压锂基脂(含抗磨添加剂，承受冲击负荷)；高温工况(>120℃)选用高温复合锂基脂 / 聚脲脂，低温工况(<-20℃)选用低温低凝润滑脂，潮湿 / 涉水场景选用抗水型钙基脂 / 锂基脂。
 

　　匹配转速与负荷：高转速立多禄轴承(转速>3000r/min)选低粘度润滑脂 / 润滑油(如 NLGI 1# 脂、ISO VG32 油)，减少运转阻力；低转速重负荷轴承选高粘度硬脂(如 NLGI 3# 脂、ISO VG100 油)，保证润滑膜厚度。
 

　　认准适配标准：润滑介质需符合立多禄厂家推荐的粘度等级、锥入度标准，严禁混用不同类型、不同品牌润滑介质(如锂基脂与钙基脂混用易结垢，导致轴承卡滞)。
 

　　特殊场景专用介质：粉尘、多杂质场景选用密封型润滑脂，化工腐蚀场景选用抗腐蚀润滑脂，食品机械用立多禄轴承需选用食品级白油 / 润滑脂(符合 FDA 标准)。
 

　　二、润滑介质加注要点
 

　　(一)加注前准备
 

　　清洁轴承及润滑部位：用无绒抹布擦净轴承内圈、外圈、滚动体表面的灰尘、铁屑、旧脂残留，轴承座 / 安装孔内部需彻底清理，无油污、杂质，防止加注时污染新润滑介质。
 

　　检查加注工具：黄油枪、注油器、油壶等工具需清洁干燥，无旧脂、杂质残留，专用加注嘴需与轴承注油口精准匹配。
 

　　确认轴承状态：检查立多禄轴承无裂纹、变形、滚动体卡滞，密封件(防尘盖、密封圈)完好无破损，避免带故障加注润滑介质。
 

　　(二)加注量控制(核心要点)
 

　　脂润滑加注量：轴承内部润滑脂加注量为轴承内部空腔体积的 1/3~1/2，小型轴承取 1/3，中大型重负荷轴承取 1/2；严禁加注过满(易导致运转发热、脂液溢出，增加阻力)，也严禁加注不足(润滑膜不连续，加剧磨损)。
 

　　油润滑加注量：油浴润滑时，油位至轴承最低滚动体中心位置，严禁油位过高(搅油损耗大、发热)或过低(滚动体无法充分浸润)；滴油润滑按厂家推荐滴速加注，保证持续微量供油。
 

　　补加量参考：根据使用工况确定补加量，常规工况每次补加量为初次加注量的 1/4~1/3，高温、高负荷、多粉尘工况适当增加补加量。
 

　　(三)加注操作规范
 

　　脂润滑：将加注嘴对准轴承注油口，缓慢加压加注，直至轴承另一侧有新脂均匀挤出(确认旧脂已被完全挤出)，加注后转动轴承数圈，使润滑脂在滚动体与滚道之间均匀分布。
 

　　油润滑：油浴润滑需缓慢加入润滑油，避免油流冲击导致轴承滚动体移位；循环油润滑需先开启循环系统，确认油路通畅后再加注至标准油位。
 

　　密封轴承加注：立多禄带密封盖 / 密封圈的轴承为原厂预润滑，非专业人员严禁擅自拆卸密封件加注润滑脂，若密封失效，需更换密封件后再补充润滑。
 

　　三、润滑周期制定要点
 

　　常规工况周期：常温(-10~60℃)、轻负荷、低转速(<1000r/min)的立多禄轴承，脂润滑每 3~6 个月补加一次，每 12 个月彻底更换一次；油润滑每 6~12 个月更换一次，期间定期检查油位并补加。
 

　　恶劣工况缩短周期：高温(>80℃)、高负荷、高转速、潮湿 / 涉水、多粉尘工况，润滑周期缩短至常规的 1/2~2/3；如冶金、矿山用立多禄轴承，脂润滑每 1~2 个月补加一次，每 3~6 个月更换一次。
 

　　按运行时间核算：以轴承累计运行小时数为基准，厂家推荐的脂润滑总运行小时数内完成首次更换，后续按补加周期维护；油润滑按油液污染程度及时更换，无需严格按时间限制。
 

　　特殊轴承周期：立多禄精密轴承、高速轴承需按厂家专属润滑周期执行，严禁参照普通轴承延长润滑周期。
 

　　四、润滑后检查与运行要点
 

　　加注完成后，擦净轴承表面及注油口周边溢出的润滑介质，防止粉尘、杂质粘附形成污垢。
 

　　手动转动轴承外圈，确认轴承转动顺畅、无卡滞、无异响，润滑脂分布均匀，无局部卡顿现象。
 

　　设备开机后，空载运行 5~10 分钟，检查轴承运转温度(常规工况温升≤20℃，高温工况温升≤30℃)，无异常发热、异响、振动，确认润滑正常后方可加载运行。
 

　　开机后首次巡检(运行 1~2 小时)，重点检查轴承润滑状态，若出现漏油、脂液甩出、温度骤升，立即停机排查(加注量过多、介质选型不当、轴承安装偏差等)。
 

　　五、润滑介质更换要点
 

　　更换时机：润滑介质出现变色(发黑、乳化)、变稀、有杂质 / 铁屑、润滑性能下降时，立即彻底更换；达到预设润滑周期，无论介质状态如何，均需按时更换。
 

　　彻底清旧脂：更换润滑脂前，用专用清洗剂(或煤油、柴油)清洗轴承内部及轴承座，反复擦拭至无旧脂残留，用压缩空气吹干(压力≤0.3MPa)，避免新旧脂混合。
 

　　更换后校准：更换润滑油后，检查油位是否符合标准；更换润滑脂后，转动轴承并空载运行，确认润滑效果达标。
 

　　做好记录：记录润滑介质更换时间、型号、加注量，以及轴承运行状态，便于后续追溯和调整润滑周期。
 

　　六、不同使用场景润滑特殊要点
 

　　安装现场润滑：立多禄轴承安装时，在轴承内圈与轴、外圈与轴承座的配合面涂抹少量润滑脂，减少安装摩擦，防止配合面锈蚀；严禁干装轴承(无润滑直接安装易导致配合面划伤)。
 

　　高速运转场景：采用油雾润滑 / 油气润滑，保证充分润滑且减少运转阻力，定期检查油路通畅性，防止油雾堵塞。
 

　　户外 / 露天场景：选用抗水、抗老化润滑脂，轴承注油口加装防尘帽，定期清理润滑部位的灰尘、雨水，防止介质乳化。
 

　　长时间停机场景：停机前补充润滑脂，使轴承表面形成完整润滑膜；停机超过 3 个月，开机前重新检查润滑状态，必要时补充或更换润滑介质，防止介质干结、轴承锈蚀。
 

　　七、润滑通用禁忌与注意事项
 

　　严禁使用过期、变质、掺水的润滑介质，开封后的润滑介质需密封保存，防止受潮、污染。
 

　　润滑操作时避免裸手接触轴承滚动体和润滑介质，防止汗液、油污污染，建议佩戴无尘手套 / 耐油手套。
 

　　严禁在轴承高速运转、高温状态下直接加注或更换润滑介质，需停机冷却至室温后操作。
 

　　立多禄轴承的润滑需专人负责，根据设备使用台账制定润滑计划，避免漏润滑、超期润滑。
 

　　润滑介质储存需置于阴凉干燥处，远离火源、高温、腐蚀性气体，锂基脂、聚脲脂等避免阳光直射。
 

　　若立多禄轴承因润滑不当出现异响、发热、卡滞，立即停机，排查介质选型、加注量问题，彻底清理后重新润滑，严禁带故障运行。